本發明涉及電容自動插殼技術領域，具體涉及一種全自動電容插殼機。

背景技術：

在傳統的電容器生產工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業人員手工作業，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產生。

如圖1所示，包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的第一傳送手臂、多個第一點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述第一傳送手臂、多個第一點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。

每個電容板上設置有多個電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時才能進行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正，效率低下。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是解決上述現有技術的不足，提供一種可對電容逐一插殼的自動電容插殼機。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種自動電容插殼機，包括套殼送料裝置、轉向裝置、點膠裝置、輸送流水線以及下料裝置，所述套殼送料裝置將電容套殼排序并將其輸送至轉向裝置，所述點膠裝置對電容套殼進行點膠，輸送流水線用于傳送電容板組件，電容板組件上設置有多個間隔設置的電容，轉向裝置將電容套殼旋轉，使其與輸送流水線上的電容板組件相配合，還包括插殼機構和定位機構，所述插殼機構用于將轉向裝置上的電容套殼推動至電容板組件的電容上，所述定位機構設置在插殼機構對應位置，在插殼機構插殼前將待插殼的電容定位。