端子與膠殼的適配

首先是型號要匹配，當不知道是否匹配時，可用以下方式去驗證：

1、端子的大?。ǜ?、寬度）與膠殼的口徑；

2、端子倒鉤與膠殼擋板的位置；

3、端子與膠殼之間的保持力；

4、穿著過程是否順暢。

作業流程：

穿膠殼常見不良

端子穿歪

操作時沒有按正確的角度去作業。

線皮受損

主要為作業時指甲掐傷所致，作業時指甲不能掐住線材，指甲不能過長。

芯線錯位

沒有按照既定線位要求穿膠殼，主要原因為：

1.作業人員工作不認真且沒有進行自檢；

2.作業人員不知道標準，隨意作業。

退PIN（端子脫落）

端子從膠殼中退出，主要因素有：

1.作業時沒有將端子推到位，且沒有后拉確認動作；

2.端子倒鉤過低/損壞；膠殼擋板變形/受損。主要是維修造成的（倒鉤過低要將其還原后使用）；

3.操作方法不對：端子與膠殼的膠堵及方向沒有取對；拿捏線材部位距端子太近，被手指頂住穿不進去；

4.作業人員不了解作業標準，不知道怎樣行怎樣不行。

圖中①為端子沒有到位②則要么為空PIN要么端子已經脫落

倒鉤變形/斷裂

在作業過程中端子倒鉤因外在張力，形狀發生改變，主要原因有：

1.解除包裝時去除橡皮筋或PE膜方法不對；

2.抽取線材時方法不對，扯壞掉；

3.穿端子后，后拉用力太大；

4.端子沒穿到位，回拉時用力太大；

5.端子方向穿錯，因倒鉤卡住，退出時所致。

端子變形

作業過程中，因端子受到外力導致變形，主要為：

1.因端子沒有穿到位，用工具推的時候用力不當；

2.穿端子的時候，端子與膠殼配合的角度不佳；

3.作業過程中取線時過度拽拉，及端子未穿好退端子時方法不當，導致變形。

用錯物料

使用了與產品要求不符的物料，主要原因為：

1.材料用完后，沒有向現場主管人員確認，隨意取用；

2.前置作業過程中，材料沒有隔離及標識，混料后所致；

3.材料/部品相似，且在同一區域作業，但作業完成后沒有將現場清理干凈；或在同一時間作業但未嚴格隔離。