端子與膠殼的適配
首先是型號要匹配,當不知道是否匹配時,可用以下方式去驗證:
1、端子的大?。ǜ?、寬度)與膠殼的口徑;
2、端子倒鉤與膠殼擋板的位置;
3、端子與膠殼之間的保持力;
4、穿著過程是否順暢。
作業流程:
穿膠殼常見不良
端子穿歪
操作時沒有按正確的角度去作業。
線皮受損
主要為作業時指甲掐傷所致,作業時指甲不能掐住線材,指甲不能過長。
芯線錯位
沒有按照既定線位要求穿膠殼,主要原因為:
1.作業人員工作不認真且沒有進行自檢;
2.作業人員不知道標準,隨意作業。
退PIN(端子脫落)
端子從膠殼中退出,主要因素有:
1.作業時沒有將端子推到位,且沒有后拉確認動作;
2.端子倒鉤過低/損壞;膠殼擋板變形/受損。主要是維修造成的(倒鉤過低要將其還原后使用);
3.操作方法不對:端子與膠殼的膠堵及方向沒有取對;拿捏線材部位距端子太近,被手指頂住穿不進去;
4.作業人員不了解作業標準,不知道怎樣行怎樣不行。
圖中①為端子沒有到位②則要么為空PIN要么端子已經脫落
倒鉤變形/斷裂
在作業過程中端子倒鉤因外在張力,形狀發生改變,主要原因有:
1.解除包裝時去除橡皮筋或PE膜方法不對;
2.抽取線材時方法不對,扯壞掉;
3.穿端子后,后拉用力太大;
4.端子沒穿到位,回拉時用力太大;
5.端子方向穿錯,因倒鉤卡住,退出時所致。
端子變形
作業過程中,因端子受到外力導致變形,主要為:
1.因端子沒有穿到位,用工具推的時候用力不當;
2.穿端子的時候,端子與膠殼配合的角度不佳;
3.作業過程中取線時過度拽拉,及端子未穿好退端子時方法不當,導致變形。
用錯物料
使用了與產品要求不符的物料,主要原因為:
1.材料用完后,沒有向現場主管人員確認,隨意取用;
2.前置作業過程中,材料沒有隔離及標識,混料后所致;
3.材料/部品相似,且在同一區域作業,但作業完成后沒有將現場清理干凈;或在同一時間作業但未嚴格隔離。